16mn無(wú)縫鋼管生產(chǎn)和加工的過(guò)程中都是會(huì)經(jīng)過(guò)一系列的處理的，在處理的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)用到冷處理，但是冷處理技術(shù)雖然是比較好，但是它也有很多的弊端，比較常見(jiàn)的就是出現(xiàn)裂紋，嚴(yán)重的影響到了正常的使用效果。對(duì)于16mn無(wú)縫鋼管冷處理怎么進(jìn)行避免出現(xiàn)裂紋呢?山西衡泰尚盈貿(mào)易公司來(lái)為大家解答。  

16mn無(wú)縫鋼管淬火后冷處理之前將16mn無(wú)縫鋼管置于沸水中煮30—60min，可消除15%-25%淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化，再進(jìn)行-60攝氏度常規(guī)冷處理，或進(jìn)行-120攝氏度深冷處理，溫度愈低，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體愈多，但不可能全部轉(zhuǎn)變完，實(shí)驗(yàn)表明，約有2%-5%殘余奧氏體保留下來(lái)，按需要保留少量殘余奧體可松弛應(yīng)力，其緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應(yīng)力;   

16mn無(wú)縫鋼管多為中高碳合金鋼，淬火后還有部分過(guò)冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能。若置于零度以下繼續(xù)冷卻，能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，因此，冷處理的實(shí)質(zhì)是淬火繼續(xù)。室溫下淬火應(yīng)力和零度下淬火應(yīng)力疊加，當(dāng)疊回應(yīng)力超過(guò)該材料強(qiáng)度時(shí)便形成冷處理裂紋。

山西衡泰尚盈貿(mào)易公司認(rèn)為如果無(wú)縫鋼管選用的冷處理方法不正確,將會(huì)在一定程度上影響其性能。所以在冷處理的時(shí)候一定要做好預(yù)防措施,但是大部分人都不知道怎么做好這個(gè)。   

無(wú)縫鋼管冷處理前應(yīng)在沸水中煮30秒,可有效消除15%左右的內(nèi)應(yīng)力,殘余奧氏體達(dá)到穩(wěn)定效果。然后,可以以常規(guī)方式進(jìn)行冷處理。當(dāng)然,第二個(gè)建議是選擇零下60度的常規(guī)處理,然后在零下120度進(jìn)行深冷。   

處理溫度越低,會(huì)導(dǎo)致殘余奧 氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,但不能完全轉(zhuǎn)變。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，會(huì)有2%左右的殘余奧氏體,此時(shí)需要保留殘余奧氏體,可以達(dá)到一定的緩沖作用。 

無(wú)縫鋼管經(jīng)冷處理后,需要取出放入熱水中加熱,可有效消除約40%的冷處理應(yīng)力, 逐漸加熱后應(yīng)盡快進(jìn)行回火和冷處理,大部分可盡快消除,避免出現(xiàn)裂紋,以獲得穩(wěn)定的性能,保證產(chǎn)品在后期使用過(guò)程中不變形,方便日常儲(chǔ)存。