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螺旋管生產(chǎn)完成后,在裝卸過程中不可避免地會(huì)造成螺旋管損壞。螺旋管在裝卸時(shí)怎么避免損壞?螺旋管正確裝卸方法如下:
1、螺旋鋼管在正常裝卸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中,應(yīng)進(jìn)行包裝,防止松動(dòng)和損壞。
2、如果需方對(duì)螺旋鋼管的包裝材料和方法有特殊要求,應(yīng)在合同中注明,否則供方應(yīng)選擇包裝材料和方法。
3、包裝材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對(duì)包裝材料沒有要求的,應(yīng)當(dāng)符合預(yù)期用途,避免浪費(fèi)和環(huán)境污染。
4、如客戶要求螺旋鋼管表面不得有磕碰損壞,可在螺旋鋼管之間使用防護(hù)裝置。保護(hù)裝置可以是橡膠、草繩、纖維布、塑料、管帽等。
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大口徑螺旋管生產(chǎn)工藝:
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。
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螺旋鋼管常用型號(hào):
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。常用規(guī)格為:外徑219mm、273mm、325mm、377mm、426mm、529mm、630mm、820mm、1020mm、1220mm、1420mm、1520mm、1620mm、1820mm、2020mm。
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