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本公司主營：山西螺旋管、太原螺旋管、山西螺旋保溫鋼管、太原螺旋鋼管、山西大口徑螺旋鋼管、太原厚壁螺旋鋼管、山西直縫螺旋鋼管、太原鍍鋅螺旋管等，歡迎咨詢！
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螺旋管焊瘤形成原因分析：
1、坡口立焊、幫條立焊或搭接立焊中，如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當(dāng)也易產(chǎn)生這種缺陷。
2、熔池溫度過高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下墜形成焊瘤。
如何避免出現(xiàn)螺旋管焊瘤：
螺旋鋼管焊瘤是指正常焊縫之外多余的焊著金屬。焊瘤使焊縫的實際尺寸發(fā)生偏差，并且在接頭處形成應(yīng)力集中區(qū)。熔池溫度太高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下墜可以形成焊瘤。坡口立焊、幫條立焊或者搭接立焊中，若焊接電流過大，焊條角度不對或者操作手勢不當(dāng)容易產(chǎn)生這種缺陷。
公司主要銷售螺旋管、無縫管、焊管等，歡迎新老客戶蒞臨指導(dǎo)，共商合作！
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螺旋管出廠前做的檢測有哪些才能保證螺旋管出廠都是合格的產(chǎn)品呢？
1、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。原材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，螺旋鋼管成型后一般先是進(jìn)行水壓測試，再采用無損探傷的方法，無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
2、外觀檢測：外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要為的是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷、尺寸上的偏差和原材料接板，一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗，若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能，原材料接頭處離管端不能大于1100mm。
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螺旋鋼管的生產(chǎn)步驟你知道嗎？下面小編來詳細(xì)給您介紹下。
(1)對原材料進(jìn)行各種檢查。原材料一般指帶鋼卷、焊絲、焊劑等。投資前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的物理和化學(xué)檢查，以確保質(zhì)量。
(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)工藝處理。成型前，所需鋼材經(jīng)過矯直、剪切、刨削、表面清洗、運輸和彎曲。
(4)采用電接電壓表控制輸送機兩側(cè)壓下油缸的壓力，保證帶鋼的平穩(wěn)運輸。
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